煤运输巷安装耙斗装岩机及投用安全技术措施

山西沁新能源集团股份有限公司

关于1#煤运输巷安装耙斗装岩机及投用后的安全技术措施

1#煤运输巷采用煤溜则出煤（岩），为加快装载煤（岩）的速度，经会议决定，在1#煤运输巷内安装一部耙斗装岩机，为确保安装质量和运行安全，特此制定耙斗装载机安装运行技术措施。

一、 施工项目及地点：

1#煤运输巷安装一部耙斗装载机

二、 施工负责人：孙波 施工队组：综合掘进队

验收负责人：安全科、机电科指派专人负责验收

施工负责人主要负责劳动组织的安排、耙斗装岩机安装前的材料准备工作及安装过程中可能存在的风险因素和预防措施。 验收负责人主要负责验收耙斗装岩机安装后的各类安全设施是否合格。

三、 施工要求及标准：

一）耙斗装岩机安装

1、在1#煤运输巷工作面安装一部耙斗装岩机和其它装载机辅助设备。

2、以运输巷巷道中心线为准，溜则前铺设轨距为600mm的轨道若干米，供耙斗装岩机行走。

3、将在地面上试运行正常后的耙斗装岩机组件（耙斗、进料槽，中间槽、台车（包括绞车）卸料槽）分段运转到位，运转顺序依次为耙斗、进料槽，中间槽、台车（包括绞车）卸料槽。

3将台车的车架、轮对、碰头组装，在组装好的台车上安装电动机、绞车、操纵机构。

4、在台车的支架和支柱上安装中间槽。

5、将进料槽和卸料槽分别安装在中间槽的前后，在卸料槽内安装弹簧碰头（对耙斗的碰撞起缓冲作用）。

6在耙斗装岩机的卸料槽端部及台车两支柱间的横梁上安装导向轮。

7、将工作滚筒上的15.5mm的钢丝绳通过导向轮和尾轮挂在耙斗前端的大链上（钢丝绳使用绳卡固定，不少于3组，间隔200mm）；将空程滚筒上的钢丝绳通过导向轮安装在耙斗后端（钢丝绳使用绳卡固定，不少于3组，间隔200mm）。

8、在爆破后的工作面，找打好的一个上部炮眼，利用这个炮眼，用固定器将导向轮挂好（导向轮的位臵要高于岩渣堆0.8～1.0m，并离巷道两帮0.5～0.7m，使耙斗耙装方便。

9、在耙斗装岩机旁安装语音信号。

二）、耙斗装岩机的投用

1、司机开机前要发出信号，待所有人员撤至机后的安全地点后方可开机。

2、耙斗装岩机司机操作地点周围要经常保持清洁干净,不得有活煤活碴及杂物。

3、耙斗装岩机开动时，耙斗运行范围内的巷道内严禁有人，更不准用手或工具扶摸、碰撞运行的钢丝绳。停开时必须切断电源，司机离开操作地点时开关要打到“零”位并上挂锁锁好。

4、耙斗装岩机的机身槽和受碰簸箕内不准存碴。以防耙斗出槽或掉碴伤人。

5、工作时两个手把同时使用，但反方向手把应轻压，以防钢丝绳摆动，造成吊斗或飞斗。

6、操作时应从机身前开始，清出机道，再逐步向前扩大装载范围，直至工作面。

7、经常注意机器运转声音，发现故障要立即停机处理。

8、耙岩过程中，如耙斗阻力过大，不准强行牵引，应将耙斗适当回退，减小阻力后，重新牵引耙斗。

9、耙碴工作中，滚筒上留绳不准少于三圈。

10、停机后要切断电源并对开关及电缆进行保护，放炮后检查机身的稳定性，有问题及时处理。

11、耙斗装岩机钢丝绳断丝在一个捻距内断丝断面积或磨损减少的断面积超过原钢丝绳截面积25％时或有断股现象时必须及时更换，严禁接疙瘩使用。

12、为防止放炮崩机，第一次爆破前要用砟压住簸箕口，耙斗拉回到机身前，并掩护好电缆、照明灯等装臵。

13、在有淋水地点工作时，对电器系统采取防水措施。

14、装载完毕，清扫干净机身上的活碴，切断电源，闭锁开关，摘下把手把。

四、危险因素

1、耙斗装岩机安装期间人员搬运时，口号不一致，导致设备损坏或碰伤人员。

2、耙斗装岩机采用倒链进行托运时，使用工器具未执行相关操作要求，可能伤人事故发生。

3、耙斗装岩机固定不牢固，可能导致发生人身伤害事故。

4、耙耙斗装岩机司机未经培训上岗作业，可能发生伤人事故。

5、耙斗装岩机司机在开机前未发出信号，机器两侧及绳道内有人行走工作，可能发生人身伤害事故。

6、耙斗装岩机在操作时，两个制动闸同时拉紧，造成耙斗跳起，拉断钢丝绳，造成设备损坏或伤人。

7、悬挂钢丝绳的尾轮未固定好，楔眼处的岩石或煤不坚固，造成工作过程中拉脱伤人。

8、在选好装岩位臵后，未把机身固定好，可能造成机器在上下山时打滑。

9、检查顶板是否坚实，支护是否牢固；固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度。是否符合作业规程要求，导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活，刹车系统未试验等直接

“带病”开机，造成设备损坏或伤人。

10、装载机在工作前必须进行瓦斯检测，未检测直接开机，可能引起事故。

11、在使用前未检测钢丝绳，造成断绳伤人

12、过程中如耙斗受阻或过载太大，强行牵引，造成设备损坏和伤人。

13、工作时其滚筒上没有留有不少于三圈的钢丝绳余量，造成脱绳。

14、机尾前不可堆矸过高，槽子内堆矸也不可过多，可能造成绞车过负荷。

15、岩完毕时耙斗没有拉到溜子前，而是耙斗随意摆放，造成放炮时落矸埋住耙斗或崩飞耙斗造成伤人。

16、炮后未对槽子、电缆、各类装臵等进行检查而是直接开车，造成事故。

17、处理故障时要未切断电源，可能造成事故。

五、安全技术措施

1、耙斗装岩机安装期间人员搬运时，口号要一致，防止设备损坏或伤人。

2、耙斗装岩机采用倒链进行托运时，使用工器具必须执行相关操作要求，防止发生伤人事故。

3、耙斗装岩机必须固定牢固，，防止发生伤人事故。
4、耙斗装岩机司机必须经培训上岗作业。

5、耙斗装岩机司机在开机前必须发出可靠信号，机器两侧及绳道内不得有人行走工作。

6、耙斗装岩机在操作时，两个制动闸只能一个紧闸，一个松闸，否则会引起耙斗跳起，甚至拉断钢丝绳，操作时要保持钢丝绳速度均匀。

7、悬挂钢丝绳的尾轮、固定楔在固定时必须固定好，防止固定不牢靠，在工作中脱落伤人。

8、在选好装岩位臵后，把机身固定好，防止机器在上下山时打滑。

9、顶板是否坚实，支护是否牢固；固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度。是否符合作业规程要求，导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活，刹车系统使用前试验等，刹车系统是否试验等，以上项目必须检查后才能正常开机。

10、耙斗装岩机在工作前必须进行瓦斯检测。

11、钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定，在使用前必须检测。

12、装岩（煤）过程中如耙斗受阻或过载太大，不应强行牵引，应将耙斗后退，然后在扒。

13、绞车工作时其滚筒上至少应留有不少于三圈的钢丝绳余量。

14、溜子机尾前不可堆矸过高，槽子内堆矸也不可过多，以防绞车过负荷及矸石、必须注意安全，应先发出信号，以便使其他人注意。

15、装岩完毕，耙斗应拉到进料槽前，防止放炮后被矸石埋住。

16、放炮后应对槽子、电缆、防滑装臵等进行检查后方可开车。

17、处理故障时要切断电源。


其它未尽事宜严格执行耙斗装岩机相关规定和《煤矿安全规程》 本措施由综合掘进队负责解释，调度室统一安排，安全科监督执行，相关单位必须严格执行。