P-30B耙斗装岩机安全使用措施

P-30B耙斗装岩机安全使用措施

为确保P-30B耙斗装岩机能提高掘进速度，保障设备设施及作业人员安全，特制定本安全使用技术措施。

该设备的工作原理是通过绞车的两个滚筒分别牵引主绳、尾绳使耙斗作往复运动把岩石扒进料槽，至卸料槽的卸料口卸入矿车内，从而实现装岩作业；因此要求操作人员必须熟悉、掌握耙斗机的结构、性能和使用方法。且必须经过培训考试合格后方可持证上岗。

设备在入井需分段运输，待运到工作地点再重新安装，分段运输时注意顺序：耙斗→进料槽→台车部分→卸料槽，以便安装。设备入井前要求捆绑牢靠，运输过程中禁止擦碰机体。

一、耙斗装岩机的固定

1、耙斗装岩机在使用时，必须用4付卡轨器将其卡紧固定。

2、在耙斗装岩机台车两侧岩帮的上方1.5~2米处，向下山方向倾斜与岩帮交角大于30°，而小于45°，各打两个深度为650～800毫米稳桩孔，用直径为30~38毫米的圆钢做稳桩，各用两根直径为l5毫米的钢丝绳，两端各固定在台车和稳桩上，四根稳绳松紧程度一致，卡紧固牢。

3、在台车前后端，必须各用一根钢丝绳固定在插销上。

4、在耙斗装岩机的提升过程中，必须使用副绳，副绳直径为12.5毫米。

二、操作人员在使用该设备前应检查：

1、耙斗机导向轮，尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动是否灵活。

2、耙斗机各润滑部位，油量适当，无渗漏现象。

3、检查绞车制动闸带及辅助刹车松紧是否适合，绞车传动是否灵敏，工作是否可靠。

4、钢丝绳磨损，接头等情况，在滚筒上排列整齐。绞车工作时起滚筒上至少应留有不少于三圈的钢丝绳余量。

5、耙斗与钢丝绳的连接，应注意区分主绳和尾绳，区分工作滚筒与回程滚筒，主绳工作时应在料槽中心线上。

6、供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等现象。

三、使用方法

1、放炮后，先在迎头上部打好孔（禁止利用剩余炮孔），安装好固定楔，安装固定楔时先把钢丝绳套环带锥套的一端放入钻好的孔中，再把固定楔插入并敲紧，拆卸时，用锤横向敲打紧楔的端部，使楔子松动，先抽出紧楔再把钢丝绳套环抽出。安装固定楔的孔最好与工作面有5°~7°的偏角，这样固定楔不易被拉出。

2、安好固定楔后，便可把尾轮悬挂在钢丝绳套环上，尾轮的悬挂位置随巷道的情况而定，一般悬挂在迎头岩堆上面1000mm高度以上为佳。为减少辅助劳动，提高机械装岩效率，应视岩石堆积情况而左右移动悬挂位置，以利扒清中间和两侧的岩石。

3、在悬挂和取下尾轮时，宜先将绞车滚筒边缘的辅助刹车弹簧松开，以便能轻松拉动钢丝绳并悬挂尾轮，待尾轮挂好后再将弹簧复位或调节到合适的压力。

4、安好尾轮并经过有关的安全检查，便可启动电机开始装岩作业，工作时拉紧工作滚筒的操纵杆，工作滚筒便牵引耙斗扒取岩石，沿料槽到卸料口卸入矿车，然后松开工作滚筒操纵杆，拉紧空程滚筒操纵杆，使空耙斗回到迎头，重复扒岩动作，连扒2~3次即可装满一矿车。

5、为保证有较高的效率，耙斗装岩机在工作时进料槽离迎头不超过10m—15m。为避免放炮时机器受损，耙斗装岩机距离起爆点不小于40m，并将耙斗装岩机固定好。

四、安全注意事项

1、耙斗装岩机上照明装置必须完好可靠。

2、耙斗机的刹车装置必须完整可靠。

3、在装岩前，必须将机身和尾轮固定牢靠，严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜井巷中移动耙斗机时，下方不得有人；在司机前方必须打护身柱或档板，并在耙斗机前方增设固定装置；在倾斜井巷使用耙斗机时，必须有防止机身下滑的措施。

4、中间槽上必须设置栏杆，严防钢绳甩出伤人。

5、开车前应发出信号，机器两侧及绳道内不得站人。

6、经常检查耙斗的完好情况，钢绳在一个捻距内断丝数不得超过总数的2 5％，否则应立即更换。

7、耙装机专用工具（固定楔，专用手柄等）应由司机负责保管，每班交接。

8、司机操作时，不可同时拉紧两个操作手柄，以防耙斗飞起。
9、扒碴过程中，如耙斗受阻，不应强行牵引扒斗，而应将耙斗后退，然后再扒。

10、当矿车供应不上时，扒装机仍可继续工作，先将迎头的矸石扒至菠箕口前，但不要在扒装机槽内堆积过多矸石，防止绞车过负荷或耙头跳出槽外，造成事故。

11、装碴过程中，司机操作一侧必须有安全保护栅栏，在耙斗往返行程段，严禁有人站立或进行其它工作，严禁用手或工具触摸钢绳。开车前，司机应发出信号，使其他人注意。

12、装碴完毕，两个操作手柄应放在松闸位置，并取下置于台车上，然后切断电源。

13、放炮后，对防滑装置应进行检查，方可开车。 14、工作完毕后，必须清理耙斗装岩机各处泥浆。

15、耙斗装岩机的中间槽，卸载槽两侧，必须加装防止耙斗掉出槽外的防护栏板，装载过程中不准随意取下。

五、耙斗装岩机的维护与管理

1、电工接线后，应注意滚筒的转动方向，工作时，从减速器一侧看，滚筒为逆时针转动。但应注意，同一时间两个滚筒作反向转动，以正在工作的一个为准。

2、经常检查制动闸带及辅助刹车松紧是否合适，绞车转动是否灵活，工作是否可靠，如发现内齿轮抱不住或脱不开，应调节闸带，使之合适。

3、经常检查钢丝绳和接头情况，发现有问题时应及时处理。

4、每月对各绳轮轴承加注黄油一次，每三个月对绞车减速器加90~150号工业齿轮油一次，每一个月对行星齿轮传动部分加90~150号工业齿轮油一次。

5、行星传动部分加油时，应注意勿使油落到滚筒制动面及闸带上，如发现上述部位有油迹应擦拭干净。

6、每星期检查一次各连接螺栓有无松动，对松动件进行拧紧。
7、每星期清理一次机器，将漏矸、岩碴及泥浆清理干净。 六、使用该设备的部门必须认真组织相关人员学习安全使用技术措施并签字。

七、未尽事宜按会审意见及矿相关规定执行。