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耙斗装岩机出厂检验规程

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1.耙头装岩机的检验依据为..《MT131-1996耙斗装岩机》标准。2.对出厂的耙斗装岩机100%进行出厂检验。需型式检验的从出厂检验合格的全年生产同一类型的耙斗装岩机中抽取一台进行型式试验。3.检验项目:3.1外观检查:油漆涂覆质量、液压管路排列、元件保护等用目测检验。耙齿与尾帮的铆接结合面质量用手锤敲击检测。用钢尺、卷尺


1.耙头装岩机的检验依据为..《MT131-1996耙斗装岩机》标准。

2.对出厂的耙斗装岩机100%进行出厂检验。需型式检验的从出厂检验合格的全年生产同一类型

的耙斗装岩机中抽取一台进行型式试验。

3.检验项目:

3.1外观检查:油漆涂覆质量、液压管路排列、元件保护等用目测检验。耙齿与尾帮的铆接结合面质量用手锤敲击检测。用钢尺、卷尺测量各槽间的错位。用钢钎调节升降螺杆,观测簸箕口和连接槽铰接的灵活性。各项检测结果满足下列要求。

3.1.1耙齿与尾帮的铆接结合面应紧密。

3.1.2连接槽、中间槽、中间接槽和卸载槽之间的法兰连接和连接器应装拆方便。各槽之间连接处的底板错位及侧板错位不得大于3mm,且卸载槽、中间接槽、中间槽和连接槽之间底板错位前者不得高于后者。各槽底板的间隙不得大于3mm。

3.1.3簸箕口和连接槽之间的铰接应转动灵活。3.1.4操纵机构应灵活可靠,各操作手把的操作力不得大于150N。

3.1.5绞车配用的电动机功率小于55KW时,其最大转矩必须大于额定转矩的2.8倍;电动机功率不小于55KW时,其最大转矩必须大于额定转矩的2.5倍。

3.1.6涂漆检验

涂漆前金属表面应清除油污,铲除锈蚀及氧化皮异物。槽子内侧及车轮踏面涂黑色沥青漆,其余各部件(除装配结合面、高压软管外)均需油漆。产品外表面涂漆应均匀。色泽一致。不许有脱落、流痕、气泡等现象。

3.2绞车减速装置空运转试验:在额定电压下正反运转各30min,应满足下列要求。

3.2.1运转平稳,无异常声响;3.2.2各结合面及密封处不得有渗漏现象;

3.2.3各连接部位的紧固件无松动现象。

3.3噪声试验

绞车减速装置空运转试验时,将声级计距绞车1m与声源等高的前、后、左、右、上五点处,用A级慢档测定,取其平均值,噪声值应不超过表1规定:

image.png

4.出厂检验每台绞车规定检验项目全部合格,本台绞车为合格,有一项不合格即为不合格品,返工后重新提交检验。

5.检验合格后发放合格证,填写检验报告。

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