皮带输送机各零部件的检修标准

　　皮带输送机经过长时间的运转必定会对其输送配件造成一定的损耗，我们需要对输送设备进行相关性的检修达到相关质量的标准才能为生产企业带来更好的经济效益。
　　在进行修理皮带输送机配件桁架时，必须拆去运输皮带，将桁架置于平整场面，逐段进行。加固补充的型钢，力求同型号，焊接必须牢固，修好后找直、校平。桁架不得有裂纹和变形，在设备运行时桁架不得有异常震动和位移。
　　皮带卡子接口处裂开，可以将接口处两端旧皮带各割去一百五十至两百毫米，根据所需要的长度另换一节新皮带。皮带磨损超过其厚度的百分之四十至百分之五十或皮带橡胶层严重脱落时，应予以更换。小型皮带接头，采用圆形钩针或片状钩针进行皮带接合，根据皮带尺寸，选用皮带卡子。装配时应该进行保证卡子和皮带中心线垂直，皮带扣端部不允许超过皮带边缘，距边缘五至八毫米为宜，不得以滚筒为底垫进行打平。
　　大、中型皮带采用螺钉、盖板对口接合者，采用M10埋头螺栓，连接螺栓必须坚固，不得松协，拧紧后突出部分必须锯掉，其盖板与皮带平面紧密接触，并且盖板尖爪必须插入皮带内。大、中型皮带采用阶梯搭接时，其搭接长度约为皮带宽度的1.5倍，割开角度为二十度，每阶梯间距为200毫米，搭接处需硫化处理。大、中型皮带采用分层对接时，其搭接角度可取三十至四十五度，搭接线应分层交叉，搭接处需硫化处理。
　　滚筒和托辊（不包括电动滚筒）：
滚筒和托辊必须转动灵活，传动滚筒与传动轴与配合必须坚固牢靠，不得松动。两轴端直线误差小于零点五毫米。金属滚筒表面及轮辐不得有裂纹或是严重缺陷，否则应进行修补或是更换。滚筒椭圆度不得超过滚筒直径的百分之一。金属滚筒处皮带厚度磨损超过百分之六十应予以更换。橡胶或塑料制的滚筒和托辊，其外皮带度磨损百分之四十至百分之五十，或者筒体出现两端膨大，使得轴承与滚筒发生松动或脱离时，应予以更换。安装托辊时，托辊架与桁架上平纵向中心线垂直，其检查方法可在桁架两端中心线拉一直线，然后用直角尺检查。
改向受力托辊不得使用普通平托辊或是变形托辊，改向受力托辊直径不小于219毫米。轴与轴颈应无损坏、裂纹等缺陷，轴颈表面光洁度不低于7。轴的不直度不大于轴颈公差设计的一半，否则应该校直或是更换。轴承应该转动自如，无杂音，滚珠或滚柱及内外圈工作表面上应无麻点、锈蚀及分层现象，否则更换。用千分表测量轴承游隙。轴与轴瓦接触角度应该在底部六十至九十度范围内、接触面积每平方厘米应不少于2块印点。轴承合金不应有裂纹、脱壳、重皮带、砂眼等缺陷。外露传动齿轮：齿面应该光滑，无毛刺、裂纹。尺寸符合图纸要求。齿厚磨损超过四分之一应予以更换。齿厚接触长度不得小于全齿宽的百分之四十，接触高度为全齿高的百分之三十。齿轮啮合时，齿顶间隙应在零点二倍数范围。安装齿轮前，先将齿轮和轴清洗干净，在轴上涂上一层薄油膜，用专用工具均匀安装，其配合采用H7/M6或H7/K6。装配时不得使齿轮和键相互卡涩，以免发生偏移。
　　外露齿轮传动机构安全护栏或护壳完好。皮带清理器：清理刮板尖调整到使橡皮较紧地接触到皮带表面，但不得压力过大。当清理刮板的橡皮带磨损至金司架与皮带表面距离5-10毫米时，必须调整翻板更换橡皮带，以防止金属卡子与清理刮板的金属架接触，致使皮带卡子受伤，甚至撕断皮带。
　　下料斗与皮带之间必须装有橡胶挡板，以名划伤或是卡住皮带。修补或新制下料斗应该防止焊接变形，必须保证质量，安装位置高低合适、牢固。联轴器拆修应用专用工具，不得敲打损伤。