耙装机的操作

耙装机的操作
1)悬挂尾轮。放炮后找掉活石，处理好顶板。由打眼工在工作面迎头上部打固定楔钻孔，深度800毫米，其高度应高出岩堆800—1000毫米以上，共打三个眼，中间一个，距两帮500—700毫米处各打一个。将带楔头的钢丝绳(软岩固定楔)或带圆环的楔体(硬岩固定楔)放入钻眼内，再将紧楔插入，并用铁锤敲紧，将尾轮挂在钢丝绳的圆环内或楔体的圆环内。拆卸时先取下尾轮，再用铁锤横向敲打紧楔的端部，使楔子松动，先抽出紧楔，随后将整付固定楔抽出。
先将尾轮悬挂在巷道中间耙取岩石。耙取巷道两侧岩石时，司机可将尾轮悬挂在巷道左右侧位置，即可进行耙取。
当悬挂或卸下尾轮时，先将绞车滚筒边缘的辅助刹车弹簧松开，这样拉钢丝绳比较省力。待尾轮悬挂好后，再将刹车弹簧拧紧，并调节到合适位置，以免乱绳。
2)耙岩(煤)时，司机拉紧工作滚筒的操作手把，工作滚筒转动，钢丝绳牵引耙斗装满岩石，卸入矿车，然后司机再拉紧空程滚筒的操作手把，空程滚筒开始转动，钢丝绳牵引空耙斗回到工作面再重复耙岩动作。连续耙取几次后，即可装满矿车。
3)调车过程中司机可利用调车时间，连续耙岩至簸箕口前待矿车到时，司机连续操作，先耙簸箕口前岩石，这样可以充分发挥耙装机工作能力。如矿车供应不上，司机也可以集中力量，先把工作面的岩石耙到簸箕口前以便为下一循环打眼放炮创造条件。
4)耙岩机工作时铲板离工作面最远不超过35米，最近不得小于3米。
5)工作面每进到一定距离时移动一次耙装机，移动可用人工推移，也可利用绞车自行牵引。移动前，先清理簸箕口及车轮两旁的岩石。同时调整升降装置，使簸箕口抬起200毫米左右，将簸箕口前面两侧挡板收回到内侧，放松卡轨器便可移动，移动到合适位置后，下放簸箕口，新铺轨道不得伸出簸箕口外，卡好卡轨器，恢复原来工作状况，即进行耙岩工作。
6)耙岩机在90度弯道中使用时，一般采用分段耙取岩石的方法。第一步先将工作面岩石耙到转弯外。然后再移动尾轮位置，把转弯处岩石耙到矿车内。耙装机在耙取岩石时要有专人指挥和信号联系。