各作业点耙斗装岩机的操作安全技术措施

该措施为井下各作业点耙斗装岩机的操作安全技术措施，会审后望相关科队认真组织贯彻学习落实到相关操作人员。
1.耙斗机司机必须经过专门技术培训，并且考试合格取得合格证后，方可持证上岗。
2.耙斗机司机除正常操作外，而且还应负责一般故障处理及日常检查保修保养工作。
3.放完炮后应先检查作业头面瓦斯浓度，在确定瓦斯不超限的情况下，方可进入作业头面操作耙斗机。以防发生瓦斯爆炸。
4.工作前应先检查工作地点帮顶及支护情况，进行敲帮问顶。空顶距离超过作业规程规定时，应及时支护，否则不得作业。防止片帮冒顶伤人。
5.耙斗机装载过程中发现瞎炮时要立即停止作业，按有关规定处理。发现未爆雷管炸药要及时停机拣出，并交有关人员。
6.装岩前必须洒水灭尘，以防粉尘飞扬。
7.装岩时遇到大块矸时，必须人工破碎。严禁强行耙装。避免电机超负荷烧毁电机。
8.掘进上、下山时，耙斗机必须设有防止跑车的安全装置。
9.司机接班后，要闭锁耙斗机开关，并检查以下部位：
（1）耙斗机周围顶板要坚实，支护要牢固；安设好固定楔，挂好导向轮。禁止将导向轮挂在棚梁或锚杆上。
（2）保持机器各部位清洁，无煤（矸）压埋，保证设备通风散热良好。
（3）电气设备上方遇有淋水时，应用防水布在设备上妥善遮盖。防止电气设备漏电伤人。
（4）导向轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活。
（5）钢丝绳磨损、断丝不超过规定，在滚筒上排列整齐。闸带间隙松紧适当。
（6）耙斗机固定符合规程规定，卡轨器紧固可靠。司机操作一侧离巷壁的距离必须保持在700mm以上，避免空间狭小司机操作不便。
（7）各润滑部位油量适当，无渗漏现象。
（8）机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等现象。防止发生机械故障。
（9）供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、破皮、被挤等现象。
2.试机前发出开机信号，严禁在耙斗机两侧及前方站人。启动耙斗机后，在空载状态下运转检查以下各项：
（1）控制按钮、操作机构灵活可靠。
（2）各部运转声音正常，无强烈震动。
（3）钢丝绳松紧适当，行走正常。
10.耙斗机主、尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。造成人员伤亡或机械故障。
11.装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起伤人。
12.遇有大块矸或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退
回1—2m重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电机。
13.不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
14.当耙斗出绳方向或耙装的角度过大时，司机应在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙装时，耙斗和钢丝绳两侧严禁有人工作和停留。
15.拐弯巷道耙装时，若司机看不到迎头情况，应派专人站在安全地点指挥。
16.耙装距离符合作业规程的规定，不宜太远或太近。一般耙斗机与作业头面距离为7—20M。耙斗不准触及两帮和顶部的支护或碹体，以防撞倒支护，造成冒顶。
17.耙斗机在使用过程中发生故障时，必须停机，切断电源后进行处理。
18. 作业头装药时，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作钮等防止崩坏设备。放炮后，将耙斗机上面及周围岩清理干净后，方可开机。
19.在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发生电气或机械部件温升超限，运转声音异常或有强烈震动时，应立即停机，进行检查和处理。
20.在平巷移动耙斗机时，先松开卡轨器，整理好电缆，然后用自身牵引，速度要均匀，不宜过快。若用小绞车牵引时，要有信号装置，并指定专人发信号。耙斗机移到预定位置后，应将机器固定好。
21.在上、下山移动耙斗机时执行以下规定：
（1）必须使用小绞车移动耙斗机，并设专职信号工和小绞车司机。
（2）移动耙斗机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。
（3）小绞车将耙斗机牵引好之后，才允许拆掉卡轨器。
（4）移动耙斗机时，在机器下方禁止有人工作或停留。以防跑车伤人。
（5）耙斗机移到预定位置后，必须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方可松开绞车钢丝绳。
（6）在倾角较大的上、下山移动耙斗机时，可采用绞车和耙斗机同时牵引，但必须保证牵引速度相同。
22.收尾工作
(1)耙斗工作结束后，应将耙斗开到耙斗机前，操作手把放在松闸的位置。关闭耙斗机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。
(2)清除耙斗机传动部位和开关上的浮煤，保持周围环境卫生。
(3)司机升井后，应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题及交接班情况填入交接班记录。
23、其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》之规定执行。