耙斗装岩机安装使用管理规定

耙斗装岩机安装使用管理规定   
为认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进一步强化耙斗装岩机日常安装使用的现场安全管理，确保耙斗装岩机安全可靠运行，杜绝因违章作业和管理不善而由耙斗装岩机引起的安全事故，经工程处研究决定，制订耙斗装岩机安装使用的管理规定，印发各基层单位，望各单位遵照执行。
一． 管理责任划分：
1、  项目部经理或综合队队长是本项目部或综合队耙斗装岩机安 装使用的安全第一责任人；
2、  机电队长对本项目部或综合队耙斗装岩机安装使用负业务保 安责任，机电技术员负技术管理责任；
3、  分队队长对本分队所使用的耙斗装岩机的日常使用负管理责 任；
4、 当班工长为本班耙斗装岩机安全使用的第一责任人；
5、  当班安全检察员对本班耙斗装岩机的安全使用负现场监督责 任；
6、  项目部或综合队应各明确一名机修电工负责耙斗装岩机的日 常检修检查工作，专责维护机修电工每天应对耙斗装岩机进行一次认真检查维护，确保设备完好；
7、  耙斗装岩机的安装拆除及运输由机电队长或机电技术员负现场指挥责任；
8、  上山施工时耙斗装岩机的上移作业，必须由机电队长（或机电 技术员）和分队队长（或分队副队长）共同负责现场指挥作业；
二． 耙斗装岩机各部件完好标准：
1、 所有电器设备应符合“矿用防爆”标准的要求；
2、 中心轮、行星轮及其轴承应完好无损其间无杂物不变形；
3、 闸带和带轮必须完好、可靠，其间不能有杂物和油渍；
4、  耙斗机钢丝绳应保持完好，断丝不得超过截面的1/5，并严禁 在耙斗机钢丝绳上打结；如采用插绳连接其插绳长度不少于0.6m；
5、 各连接固定螺丝齐全紧固； 
6、  耙斗机卸料槽下部应安装有支腿装置，支腿应用直径不低于 108㎜的钢管加工，支腿应支顶牢靠；
7、 簸箕槽和卸料槽安装严密、不缺构件、不变形； 
8、  耙斗机中间槽和卸料槽两侧应安装不少于3道的封闭的金属 保险栏或防护网；
9、  卡轨器齐全完好，螺丝紧固并有备帽； 
10、 耙斗机上要设置防爆照明灯。 
三． 耙斗装岩机固定和安装时应遵循以下规定：
1、  固定耙斗机处巷道的围岩完整、支护完好、底板坚实，临近轨 道构件齐全，螺丝拧紧，轨枕间距不超过一米；
2、  为了避免放炮损坏机器，和有较高的装岩效率，耙斗装岩机距 巷道工作面以不低于20米为宜。在钻眼与装岩平行作业时，耙斗机距工作面最大距离：斜井或下山不大于25米；平巷不大于30米；上山不大于35米
3、  安装耙斗装岩机的顺序是：首先把耙斗机台车平稳的放置在轨 道上，将四个卡轨器牢固的卡在轨道上；二是安装簸箕槽，安装时一定要把簸箕槽与簸箕槽之间和簸箕槽与机身之间所有的螺栓孔都应穿上螺栓并拧紧；三是安装卸料槽，安装时要用手动葫芦起吊，手动葫芦要可靠地固定在巷道支架的棚梁或顶板的锚桩上，固定手动葫芦的棚子和锚桩必须牢固可靠，卸料槽起到位置后，所有的螺栓孔都必须穿上螺栓。牢固的与机身连接在一起；最后安装卸料槽的两根后支腿，然后再把卸料槽用钢丝绳牢固的固定在巷道的顶板上，在安装卸料槽时，下面严禁站人或过人；耙斗机司机操作侧的簸箕槽前方巷帮处打两根锚杆，锚杆上固定钢网，防止断绳伤人。
4、  在施工斜井及上下山中使用耙斗装岩机时，除了用机器本身的 卡轨器进行固定外，还必须用四根φ15.5mm的钢丝绳将耙斗机台车的后立柱和轨道锁在一起。
5、  上山施工时，耙斗装岩机除了采用以上固定方法外，还应用两 根φ15.5mm的钢丝绳将耙斗机台车的前立柱和压道梁锁在一起。耙斗机卸料槽两侧增设两根斜撑，用Φ108㎜钢管或11号矿用工字钢做斜撑，斜撑在平时起支撑作用，向上移耙斗机时，也不可去掉，能起到保险作用；压道梁应选用不低于30#工字钢。工字钢两头进入巷帮不少于500㎜。
6、 固定楔一定要打牢，其拔出力应不小于3吨为宜。固定楔安装 孔数目应视巷道宽度而定，孔距不宜超过一米；
7、  尾轮悬挂位置应高于岩堆0.8-1米。固定楔安装孔应比硬楔长 出50-100mm以上。并且向下略带5-10°的倾角；
8、  装岩与打眼平行作业时，可先将工作面的岩石耙出工作面6-8 米，然后在距工作面4-5米处的两帮各打一个固定楔，用以悬挂悬吊尾轮。
9、  耙斗机安装过程中严禁带电作业。安装好后再接通电源，先不 送离合器试运转1-2分钟，然后再送上离合器空斗往返试运转两次，再试耙砟两斗到簸箕口，确保没问题后方可出砟。如发现有故障进行处理前应停电闭锁。 
四． 耙斗装岩机移动时应遵循以下规定：
1、 移动耙斗机不得采用自拉自身的方法，必须用绞车牵引；
2、  在斜井或下山移动耙斗机也要启动绞车进行，不能靠耙斗机的 自重下滑。在移耙斗机前应先把耙斗机下及前方的轨道清理干净；
3、  斜巷移耙斗机所用的绞车、钢丝绳必须经过核算符合要求才能 使用；
4、  上山移耙斗机时，应先将轨道铺设好后，在轨道端部巷道两帮 适当位置开掘两个深度不小于600mm的梁窝，检查耙斗装岩机本身的卡轨器是否固定，四道锁轮对的钢丝绳是否牢固，检查确认可靠后，去掉耙斗机的簸箕槽，将连接耙斗机台车前立柱和压道梁之间的钢丝绳拆掉，将压道梁移至轨道头部，两端放入掘好的梁窝内并楔牢，两侧各打两组锚杆，用压板压牢。用钩头挂与正常出矸时数量一致的空矿车提至耙斗机后，在矿车上用道木将耙斗机后尾节支牢，并用Φ15.5㎜的钢丝绳将矿车的四个轮对均锁牢在轨道上，锁绳卡子不少于2副，或用两根等长的Φ15.5㎜钢丝绳扣将矿车后牵引装置与耙斗机台车两个后立柱可靠连接，确认锁牢靠后将主钢丝绳松开，拆除平轮滑子卡子，将平轮滑子上移至合适位置与轨道及压道梁连接固定牢靠，将主钢丝绳钩头摘掉。用两根2米等长的Φ18.5㎜钢丝绳扣，一头在耙斗机后立柱平梁上缠绕两圈后用5T卸扣锁牢，另一头拉至耙斗机下面，用10T卸扣与钢丝绳主钩头可靠连接并适当紧绳受力，并确保两根钢丝绳扣受力均匀：将矿车用三环链和保险插销与耙斗机后牵引装置可靠连接；确认所有连接可靠后，拆除耙斗机及矿车的卡轨器和锁绳，启动绞车将耙斗机拉至压道梁处，在向上移耙斗机时，不可去掉卸料槽两侧两根防跑车斜撑。耙斗机固定按第二条第5款规定将耙斗机锁好。耙斗机固定好后再将矿车锁在轨道上，摘掉矿车与耙斗机连接的三环链，将钩头重新与矿车连接，完成上移耙斗机的作业。 5、 上山移耙斗机必须有机电干部和分队长跟班。 
6、  斜巷中移动耙斗机时绞车钩头要挂牢，并挂保险绳和保险插 销。耙斗机未固定好前不准松牵引绳；不准摘钩头、保险插销和保险绳；
7、  耙斗装岩机前面铺设的轨道必须符合临时轨道标准。轨枕必须放到坚实的硬岩上，禁止悬空。如巷道底板有超挖现象，其超挖处应用岩块充填严实。
8、  移耙斗装岩机时，耙斗机两侧，下山耙斗机的前方和上山耙斗 机的后方都不得有人停留。
9、  耙斗装岩机移到位置后按照第二条第4、5、6款的规定进行固 定。并按照第二条第10款规定进行试运转。确保无问题方可正式出砟。 
五． 耙斗装岩机操作时应遵循以下规定： 
1、 耙斗装岩机司机必须经过培训并经考试合格后持证上岗。
2、  耙斗装岩机司机必须熟悉机器的机构，各部件的工作性能。并能对耙斗机做一些正常的维修和保养工作。 
3、  耙斗机司机操作侧的簸箕槽前方巷帮处打两根锚杆，司机操作时利用锚杆和耙斗机挂网对耙斗机司机进行防护，避免钢丝绳断绳后回抽对司机造成伤害。 
4、   耙斗装岩机运行时簸箕槽两侧和耙斗跑道两侧不准有人员停留或人员走动； 
5、   应严防耙斗的钢丝绳抽磨金属支架发生火花； 
6、   耙斗装岩机运行中发现故障要首先松开闸把，立即停电，切断电源并闭锁，严禁带电处理； 
7、   耙斗装岩机必需有远方操作，利用远方操作进行停送电的工作，按钮应挂在司机方便的位置； 
8、   严禁将两个操作手把同时按下。以防耙斗突然飞起，或拉断钢丝绳； 
9、  负荷过大或耙斗运行受阻时，不能硬拉。应将耙斗退回1-2米重新再拉，或停电处理； 
10、  耙斗机准备启动前应发出开车信号。只有在耙斗活动范围内的所有人员退出后方可启动耙斗机。耙斗装岩机在工作中如发现有人员进入作业区，应立即停车； 
11、  耙岩前应先用水洒岩堆，以防粉尘飞扬。并且在耙斗机后的转载点处安设喷雾装置； 
12、  当巷道内瓦斯含量达1%以上时严禁开机，并按有关规定进行处理； 
13、  在拐弯巷道装岩时，必须使用可靠的双向辅助导向轮。在出岩过程中设有专人指挥和信号联系； 
14、  耙斗机工作开始前，瓦斯自动检测报警断电装置的探头，必须悬挂在耙斗机作业段的上方； 
15、  上、下山倾角大于20°时司机前方（上山方向）必须打护身柱或设挡板。并在耙斗机上（沿下山方向）加打戗柱； 
16、  在耙斗机耙砟前，应把耙斗机处及前方的支架维护好。并把永久支架或临时支架架到工作面。严禁空顶作业； 
17、  耙砟结束后应先把耙斗运放到耙斗机的簸箕槽内，尾轮及软硬楔等放到合适位置，然后停电并闭锁。  
附：上山耙斗机底梁安装布置图