耙斗装岩机拆卸运输安全措施

耙斗装岩机拆卸运输安全措施
 　　根据我矿生产计划，+807m中部车场石门现已完成掘进，+807mA5东翼回风巷准备开口施工，经矿领导班子开会研究决定，需回撤装岩耙斗机升井，为保证装岩耙斗机在回撤过程中的工作人员及设施设备的安全，特制定装岩耙斗机拆卸、运输升井安全措施如下：
    一、 装岩耙斗机拆卸
    （一） 拆卸顺序
       1、先固定好装岩耙斗机，打专用锚杆采用刮板机链条进行固定。
       2、拆除装岩耙斗机的钢丝绳及耙斗，拆除后的钢丝绳要摆放整齐，以便升井运输。
       3、拆除装岩耙斗机的顶部溜槽，拆下来的溜槽要摆放在807中部车场石门斜坡以下，防止滑落伤人，等待运输升井。
     （二）安全注意事项
       1、拆卸耙斗机前，必须将开关手把打到零位，闭锁开关并悬挂停电牌。
       2、当班班长必须按要求携带便携式报警仪，拆卸设备前检查施工地点前后20米范围内瓦斯浓度不得超过1%，超过规定停止作业。
       3、解体前必须对施工地点顶板、巷帮浮矸及杂物进行清理，对起吊锚杆进行检查，清除巷道内杂物，保证拆卸地点宽敞。
       4、由料槽开始逐一拆卸，拆卸前必须使用手拉葫芦进行固定、人员严禁站在起吊件上坡侧。
       5、拆卸后小部件及螺栓由专职人员负责保存并安排本班人员及时回收到地面。
     （三）设备起吊安全注意事项
       1、起吊时，必须使用专用起吊锚杆，严禁使用巷道内原有支护锚杆；起吊前，必须将刮板链两端穿入起吊锚杆内联锁固定，确保安全后，方可挂设手动葫芦。
       2、摘、挂手动葫芦需使用高凳时，必须将高凳支设稳固并有专人进行扶凳；摘、挂手动葫芦时，下方严禁有人，扶凳人员必须站在侧方，防止手动葫芦掉落伤人。
       3、起吊前，班长必须安排专人严格检查起吊工具的完好情况，严禁使用不合格的起吊工具；起吊时，严禁用电动工具进行起吊。
       4、起吊前必须进行试吊，试吊高度为100mm，经试吊无异常后方可进行正常起吊。
       5、在试吊和正常起吊过程中，必须由班长或班长指定专人观察顶板及起吊用具变化情况，发现问题及时发出信号，停止起吊并进行处理，待处理好后方可再次起吊。
  6、起吊物件各连接部位必须牢固可靠，人员不得站在机件下方，使用手动葫芦的人员必需站好自己的位置，做好自主保安及其他施工人员的相互保安，听从带班人员的指挥，与工作无关的人员不得在现场逗留。
       7、起吊时，采用3T和5T手动葫芦配合使用，并严格检查起吊工具的完好情况，严禁使用不合格的起吊工具。所有大件起吊后，必须将手动葫芦小链锁死。
       8、重物起吊后，人员任何部位严禁处于重物下方，如确需人员进入机件下方作业时，必须保证机件上方有可靠的吊具（即：不得松开手动葫芦及起吊绳索且手动葫芦小链必须锁死），以确保人员安全。
       9、在大件起吊后，操作手动葫芦人员必须将手动葫芦小链锁死，待物件平稳放置在车辆后，方可松开手动葫芦小链。
    二、装岩耙斗机运输升井
     （一）运输路线
       +807m中车场石门→轨道下山→+845m绞车信号硐室→风门→+845m水平车场→副斜井→地面
     （二）运输安全注意事项
       1、在运输前，对运输线路进行一次全面检查，确保沿途轨道、轨道底翘、轨道弓翘、绞车、安全设施等符合运输要求，并要求运输设备最大零部件和巷道帮及其它设备之间不小于500mm的安全距离。
       2、装岩耙斗机的大件要装平板车，大件重心必须居中，并要用链条配连接环及螺栓或用Φ20mm的钢丝绳固定在平板车上，固定必须牢固、不得松动，以防上、下坡时滑动，每件大件必须固定四道以上。
       3、装岩耙斗机部件在装平板车上时，平板车上用方木垫实垫平。
       4、在运输过程中，沿途的各部绞车必须完好，安装必须符合运输要求，信号齐全灵活，声光兼备，坡头挡车器和挡车栏必须齐全紧固有效。
       5、在运输过程中，需要换钩头时，必须等车停稳后并在前后挡车器复位的情况下，才可倒换钩头。
       6、运输至+845水平风门时，应先打开一道风门，待矿车进入后，再打开另外一道风门，严禁同时打开两道风门，避免串风。
       7、在斜巷运输过程中，严格执行好“行人不行车，行车不行人”的制度，并在绞车提升范围两头设专人拦人，防止其他人员进入。
       8、提升前，应派专人检查绞车保护是否齐全可靠，钢丝绳是否完好，方可提升。
       9、在开绞车前，设置专人打信号，信号工必须认真检查信号、钩头、钢丝绳的固定以及绞车的安装情况，确认安全后，方可打信号提升。
       10、运到地面后，拆卸部件时，应严格执行好轻放轻卸，步调必须协调。