矿用提升绞车故障处理方法及日常维护

　矿用提升绞车是借助于钢丝绳带动提升容器沿井筒或倾斜井巷运行的提升机械，是煤矿生产系统中必不可少的主要生产设备，是矿井提升煤炭、矸石和提升或下放设备、材料的常用工具。矿用提升绞车，它的使用直接影响到矿产的产量，那么要延长矿用提升绞车的使用寿命，日常维护、检修以及故障处理工作就一定要跟得上，下面小编就介绍一下是矿用提升绞车使用过程中出现故障及处理方法，及日常维护。

一、提升绞车出现故障及处理方法

　(一)绞车滚筒产生异响的主要原因及处理方法：

　　1．绞车滚筒产生异响的主要原因

　　(1)滚筒筒壳螺栓松动。

　　(2)筒壳和支轮(法兰盘)之间间隙过大。

　　(3)滚筒筒壳产生裂纹。

　　(4)焊接筒壳开焊。

　　(5)游动滚筒和衬套的固定螺钉松动，造成游动滚筒和衬套之间有相对滑动。

　　(6)衬套与主轴之间间隙磨损过大。

　　(7)蜗轮螺杆式离合器有松动。

　　2．处理方法

　　根据检查情况，确定处理方法。如对松动的螺帽等，可在交接班停产时紧固；如果响声不严重，可适当减轻绞车负载，注意观察，维持到规定的停产检修时进行修理；如果响声严重，则应立即停车修理或更换，以免事故扩大。

　　(二)绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的危害、原因及处理方法

　　1．绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的危害

　　(1)加快钢丝绳磨损。钢丝绳在滚筒上杂乱缠绕时，牵引受力绳经常要在杂乱排绳中挤出来又压进去，造成严重磨损，造成钢丝绳直径磨细和断丝增多，缩短了钢丝绳的使用寿命。

　　(2)造成钢丝绳滑出滚筒外。钢丝绳排列不整齐，必然产生堆挤现象，损坏护绳板，当堆挤高度超过滚筒边缘高度时，钢丝绳极易滑出滚筒外，轻者断丝，重者断绳跑车。

　　2．绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的主要原因

　　(1)绞车布置不当，即提升钢丝绳偏角不符合规定要求。

　　(2)绞车天轮(导轮)缺油，不能随钢丝绳在滚筒上缠绕时左右滑动。

　　(3)绞车排绳装置失效或已被拆除。

　　(4)操作不当，缠绕不紧。

　　3．处理方法

　　根据不同情况，对症处理。属安装质量和排绳装置失效等情况的，要及时汇报请求派人处理，属操作或维护不当的，要认真按照规定精心操作和维护；斜巷绞车尤其要注意清除途中障碍，防止在下放重物时钢丝绳忽松忽紧。

　　(三)绞车减速器运转中产生异响和振动的原因及处理方法

　　1．减速器运转中产生异响和振动的主要原因

　　(1)齿轮啮合间隙过紧或过松。

　　(2)轴承间隙过大，一般表现为下放空载时响声大，重载提升时响声小。

　　(3)减速器或轴承螺栓松动。

　　(4)减速器内掉人异物。

　　2．处理方法

　　(1)调整齿轮啮合间隙至适当位置，若磨损严重，则应更换齿轮。

　　(2)对松弛的轴承进行修理或更换。

　　(3)注意紧固松动的螺钉。

　　(4)若有异物掉进减速器内，应立即停运，排除故障。

　　(四)绞车制动闸发热的原因及处理

　　1．绞车制动闸发热的原因

　　(1)用闸过早、过多、过猛。

　　(2)重物下放时经常使用制动闸，绞车没有电气动力制动系　　统，单滚筒绞车常有此种情况。

　　(3)闸瓦螺栓松动或闸瓦磨损过度，螺栓头触及闸轮(或闸盘)。

　　(4)闸瓦与闸轮(或闸盘)安装不正确，接触面积过小。

　　(5)闸轮(或闸盘)摆动较大。

　　2．预防和处理方法

    不断总结操作经验，探索操作方法，提高操作技术水平；严第五章绞车的安全操作、检查与维护格控制牵引负荷，严禁负荷下放时电机不送电松闸放飞车；经常检查维护，注意闸瓦与闸轮(或闸盘)的接触情况。

二、矿用提升绞车的日常维护

   1.用检查手锤检查各部分的连接零件（如螺栓、铆钉、销轴等）是否松动，由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况。

   2.检查润滑系统的供油情况及制动系统的工作状况。

   3.检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况，以及保护装置和仪表等动作是否正常。

   4.检查各转动部分的稳定性，如轴承是否振动，各部机座和基础螺栓(螺钉)是否松动。

   5.试验过卷保护装置。

   6.手试一次松绳信号装置，试验各种信号(包括满仓、开机、停机、紧急信号等)。

   7.在手动检查过提升机的信号装置后呢，还要检查各个接触器，包括信号盘、转自控制盘、换向器等触点是否出现磨损的情况，如果发现了磨损现象，一定要对该设备进行及时的更换，对于烧损的部位呢要及时的进行修理，以保持良好的接触性能，不会因此而出现故障。

   8.检查调绳离合器及天轮的转动情况，如衬垫、轴承等。

   9.检查提升容器及其附属机构(如阻车器、连接装置、罐耳等)的结构情况是否正常。

   10.检查防坠器系统的弹簧、抓捕器、联动杆等的连接和润滑情况。

   11.检查井口装载设备（如推车机、爬车机、翻车机、阻车器、摇台或罐座、安全门等）的工作情况。